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编号：
T1942305M
设计简介：
本设计是基于STM32的冷库温度报警系统，主要实现以下功能：
在STM32平台下，通过温度传感器进行信息的采集;
将温度传感器所采集的数据在液晶屏幕上显示出来，超过范围实现声光报警
手动设置报警温度上下限
电源： 5V
传感器：热敏电阻（B3950）
显示屏：OLED12864
单片机：STM32F103C8T6
执行器：有源蜂鸣器
人机交互：独立按键
标签：STM32F103C8T6、OLED12864、B3950、有源蜂鸣器、独立按键
题目扩展：温湿度控制系统、空气质量监测系统
基于STM32单片机的冷库温度报警系统设计，通过集成温度传感器和用户界面，提供了实时温度监测和异常报警功能。下面是每个部分的简单功能概述：
中控部分（STM32单片机）
- 核心控制器：作为整个系统的核心，负责协调输入和输出，处理数据和控制逻辑。
- 数据采集：接收来自DS18B20温度采集模块的温度数据和用户通过独立按键设置的阈值。
- 数据处理：根据实时温度与设定阈值的比较，判断是否需要发出报警。
- 控制输出：根据处理结果，控制OLED显示屏和蜂鸣器。
输入部分
- DS18B20温度采集模块：实时检测冷库内的温度，提供精确的温度数据。
- 独立按键：提供用户交互界面，用于切换显示界面和设置温度阈值。
- 供电电路：为整个系统提供稳定的电源，确保系统正常运行。
输出部分
- OLED显示屏：显示当前的温度值以及用户设置的温度阈值，提供直观的温度信息。
- 蜂鸣器：当检测到的温度超出设定的阈值时，发出报警声，提醒管理人员检查冷库。
5 实物调试
5.1 电路焊接总图
首先在AD中根据各个模块画出原理图，然后导出PCB进行连线，最后通过嘉立创进行打板。板子到手之后就是焊接过程，第一部分是电源模块，将电源接口、电源开关、1k电阻、两个电容进行滤波和一个指示灯依次焊接，焊接好之后插入Type-C电源，指示灯点亮，电源模块测试正常。第二部分是显示模块，排母焊接好后，将OLED显示屏插入排母。第三部分是单片机模块，本次课题使用的是STM32F103系列的单片机第三部分是单片机最小系统板，因为最小系统板已经引出了程序烧录接口和自带复位电路，所以只要焊接两个排母将单片机最小系统板插入排母。第四部分是蜂鸣器。第五部分是三个独立按键，直接焊接在板子上。第六部分是热敏电阻。
图5-1电路焊接总图
5.2设置温度阈值
我们可以设置我们想要维持的温度，按下按键S1进入设置界面，按下按键S2温度加一，按下按键S3温度减一。如图5-2所示，
图5-2设置阈值图
5.3 超出温度值报警实物测试
如图5-4所示，我们将温度设定到我们想要的温度时，这时候如果我们温度大于阈值时，蜂鸣器响。
图5-4超出温度值报警实物图
6 仿真调试
6.1仿真总体设计
仿真设计左边是主机，有STM32F103单片机，一个显示屏、三个按键、以及一个热敏电阻。报警模块蜂鸣器。
图6-1 仿真设计总图
6.2设置温度阈值仿真测试
如图6-2所示，我们可以设置我们想要维持的温度，按下第一个按键进入设置界面，按下第二个按键温度加一，按下第三个按键温度减一。
图6-2设置温度阈值仿真图
6.3 超出温度值报警仿真测试
如图6-4所示，我们将温度设定到我们想要的温度时，这时候如果我们温度大于阈值时，蜂鸣器响。
图6-4超出温度值报警仿真图
设计说明书部分资料如下
设计摘要：
本文介绍了一种基于STM32单片机的冷库温度报警系统的设计与实现。该系统以STM32单片机为核心控制器，结合多个模块共同构成完整的系统架构，包括中控部分、输入部分和输出部分。
中控部分采用STM32单片机，其主要功能是获取输入部分的数据，经过内部处理后，控制输出部分。输入部分由四部分组成：第一部分是DS18B20温度采集模块，用于实时检测当前温度；第二部分是独立按键，用于切换界面和设置温度阈值；第三部分是供电电路，为整个系统提供电力支持。
输出部分由两部分组成：第一部分是OLED显示屏，用于显示当前温度值及设置的温度阈值；第二部分是蜂鸣器，当检测到温度异常时，蜂鸣器会发出报警信号。
该系统设计合理，功能完善，能够有效监控冷库温度，确保温度在安全范围内，具有较高的实用价值。
关键词: STM32单片机，冷库温度报警系统，DS18B20，OLED显示屏，蜂鸣器
字数：8000+
目录：
摘 要
1 引 言
1.1 选题背景及实际意义
1.2 国内外研究现状
1.3 课题主要内容
2 系统设计方案
2.1 系统整体方案
2.2 单片机的选择
2.3 电源方案的选择
2.4 显示方案的选择
3系统设计与分析
3.1 整体系统设计分析
3.2 主控电路设计
3.3 显示模块
4 系统程序设计
4.1 编程软件介绍
4.2 主程序流程设计
4.3 按键函数流程图
4.4 显示函数流程图
4.5 处理函数流程图
5 实物调试
5.1 电路焊接总图
5.2设置温度阈值
5.3 超出温度值报警实物测试
6 仿真调试
6.1仿真总体设计
6.2设置温度阈值仿真测试
6.3 超出温度值报警仿真测试
结 论
参考文献
致 谢
