某钢铁厂力求打造一个现代化智能化的钢铁基地，开展了各类生产配套的信息化项目，包括码头、综合原料场、烧结球团、焦化、炼铁、炼钢和轧钢等钢铁主线系统和相配套的燃气、热力、给排水、自发电、办公与生活设施等公辅系统，都在逐步实现信息化与数字化管理。
现要求对焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、棒线、热轧、冷轧等各个生产工序的能耗数据与环保数据进行采集与监控，从而实现节能降耗与绿色环保等目标。对此，物通博联（WideIOT）提供高效可靠的数据采集物联网解决方案。
方案架构
1、设备层：包括各个车间、楼宇配电室的智能电表、生产及生活用水泵站的智能水表、燃气入口的流量计、污水排放口的水质监测仪、废气排放口的气体监测仪等等。
2、网关层：工业智能网关具备串口、网口等通信接口，支持接入智能电表、智能水表、流量计、水质监测仪、气体监测仪等设备，实时采集能耗与环保数据并实现5G上网。
3、平台层：智慧钢铁厂管理平台接收并解析网关数据，能够实现可视化数据展示，从而实现对各个设备、车间及整个工厂的监控、管理、告警、控制与统计分析等功能。
实现功能
实时监测焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、棒线、热轧、冷轧等各个生产工序的能耗数据，如电力、水、燃气等能源的消耗量，以及污水中的化学需氧量（COD）、氨氮含量，废气中的二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）等污染物的排放浓度。
对这些实时数据进行实时监测，一旦数据超出预设的正常范围，立即触发告警机制，及时通知相关人员进行处理，有效避免能源浪费和环境污染事故的发生。同时，支持将环保数据通过HJ212协议对接到环保部门平台中。
管理人员可以根据需要，灵活查询不同时间段、不同生产工序、不同设备的历史数据，通过对比分析，找出能源消耗的高峰期和低谷期，以及环保指标的变化趋势，从而有针对性地制定节能降耗和环保改进措施。
建立标准化的数据底座，生成各种类型的报表，如能耗日报、周报、月报，环保指标统计报表，设备运行状态报表等。这些报表以直观的图表和详细的数据形式呈现，为工厂的管理层提供了全面、准确的信息支持。
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